产品别名 |
顶管,拉管,非开挖,水平定向钻 |
面向地区 |
全国 |
拖拉管开槽放入管然后钻孔在另一边用拖拉机管道拖拉过来，一般都是一次管道焊接成型后施工。顶管一般在两侧要设置工作井和接受井，然后再工作井里将管道一节顶进大部分后，再焊接另一节，逐步将管道顶到对面接受井。拖拉管简单，施工方便，顶管施工复杂，施工时间长，费用也较高。
一、名字
1、拖拉叫做牵引拖，是一种在管引拖拉作用的管道施工技术。
2、顶管：非开挖方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
二、原理不同
1、拖拉管：在小管径的施工中采用顶管法施工存在一定困难。相对施工的条件要求也比顶管法要求更低。占用场地更小。
2、顶管：借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
三、过程不同
1、拖拉管：把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。
2、顶管：是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
我国工艺流程设计越来越注重以下几个方面：
1、尽量采用成熟的、的技术和设备；
2、尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施，减少或消除对环境的污染，并做好三废的回收和综合利用；
3、确保安全生产，以人身和设备的安全；
4、尽量采用机械化和自动化，实现稳产，高产。
扩展资料：
生产工艺流程管理主要包括：
1、生产工艺流程优化机制
生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。
2、生产工艺流程各环节的协调
主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能整个生产工艺流程的顺畅及。
3、生产工艺流程管控
生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业形成规范的管控机制，降低风险。
参考资料来源：百度百科-工艺流程
2、二程式拖拉管法的施工顺序施工准备→钻机就位→钻导向孔→扩孔→回拖→（二）、施工工艺流程施工准备 设备安装 导向钻进 一、二级扩孔 多级扩孔、
设备就位、现场组装、检验管材、打磨内口（管材接续）、测位钻孔、回拖扩孔、拉管入孔（敷设管材）、清理现场、整理资料等。
一、拖拉管和顶管的区别
1、指代不同
拖拉管：叫做牵引拖拉管，是一种在管道中起牵引拖拉作用的管道施工技术。顶管：非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
2、原理不同
拖拉管：在小管径的施工中采用顶管法施工存在一定困难。相对施工的条件要求也比顶管法要求更低。占用场地更小。顶管：借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
3、过程不同
拖拉管：把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。顶管：是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
二、什么是拖拉管和顶管？
1、拖拉管一般叫做牵引拖拉管，是一种在管道中起牵引拖拉作用的管道，其粘结性和韧性方面都比较好。
2、顶管技术是一项用于市政施工的非开挖掘进式管道铺设施工技术。优点在于不影响周围环境或者影响较小，施工场地小，噪音小。而且能够深入地下作业，这是开挖埋管无法比拟的优点。但是顶管技术也有缺点，施工时间较长，工程造等。
3、pe拖拉管是用开槽放入管道，然后钻孔在另一边用拖拉机械将管道拖拉过来，一般都是一次管道焊接成型后施工。
4、顶管施工时是在两侧要设置工作井和接受井，然后再工作井里将管道一节顶进大部分后，再焊接另一节，逐步将管道顶到对面接受井。
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一回事的
管一般叫做牵引拖拉顾名思义一管道中起牵引拖拉作用的管道，其粘结性和韧性方面都比较好。目前比较多见的是HDPE缠绕管结构与实壁管结构的拖拉管。
同时也是一种施工方法。主要是在小管径的施工中采用顶管法施工存在一定困难。相对施工的条件要求也比顶管法要求更低。占用场地更小。
定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行钻孔、扩孔、清孔等过程以后再进行管道回拖。
不是一回事的
管一般叫做牵引拖拉管，思义就是一种在牵引拖拉作用的管道，其粘结性和韧性方面都比较好。目前比较多见的是HDPE缠绕管结构与实壁管结构的拖拉管。
同时也是一种施工方法。主要是在小管径的施工中采用顶管法施工存在一定困难。相对施工的条件要求也比顶管法要求更低。占用场地更小。
定向钻是工程技术行业的一种管道施工工艺，一般多用于石油、天然气以及一些市政管道建设，由大型的定向钻机进行钻孔、扩孔、清孔等过程以后再进行管道回拖。
拖拉管？应该是回拖管道吧。定向钻管道施工打导向孔，打完导向孔再逐级扩孔，扩完大，后是将出土侧的管道从孔中回拖过来。回拖是定向钻施工的后一步了
不是一回事，是两道工序。先是定向钻，钻好空洞后，再将管道回托。
步:测量放线
1，在PE拖拉管线路的地面上每2m设置一个平面位置控制点，用水位计测量每个控制点的自然地面水平，做一个清晰的标记，从挖掘点开始，拖管线路到保持笔直。
第二步: PE拖拉管下线检测和保护## ;＃1; 1，施工单位要求在施工区域提供地下管线数据。
2，利用现场周转覆盖，结合管道检测仪器测量方法，确定地下管线和电缆的位置，深度和方向，并在表面上做标记。
3，根据施工单位提供的管道数据，沿新建的连接管道采用横向开挖沟渠的方法，找出原有管道的具体位置和高程。
4，在钻探供水管道时，从施工深度到通道底部留出足够的安全距离。
第三步:钻孔机的安装和调试PE拖拉管
1，钻机安装在入口和出口点的连接线上。
2，安装钻机后，应进行试运行，并调整机头，使其达到一定角度，以引导钻孔。
第四步:导孔钻孔＃nbsp;
1，在钻孔之前将探测器的探头放在导向钻头上，测试探头的反射信号以确保探头的准确性，然后引导钻头将钻头以5到7度的角度钻入土壤中，并且每2米测量一次钻头位置。当土壤深度达到设计管道位置的中心高度时，导向杆沿着管道的轴线笔直，直到收到井。
2，在引导钻井过程中，技术人员根据测量的钻头角度和深度判断钻井位置和钻井路线图的偏差，然后调整到钻井操作员以确保钻头。沿设计轨迹钻取并及时记录指导数据。
3，施工期间适当控制钻孔速度，确保导孔平滑。
第五步:铰孔
1，根据铰接后的扭矩和回拉力量，使用φ600铰孔头清孔1-2次，确保管道铺设渠道顺畅。
后:管道连接
为确保接头质量，在对接时，两个接头应平整并保持清洁，两个管道的中心应位于同一轴线上。加热温度应该到位，并且在对接期间应保持规定的压力和时间。
顶管施工要点
顶管法是指，隧道或地下管道穿越铁路、道路、河流或建筑物等各种障碍物时采用的一种暗挖式施工方法。在施工时，通过传力顶铁和导向轨道，用支承于基坑后座上的液压千斤顶将管土层中，同时挖除并运走管正面的泥土。当节管全部顶入土层后，接着将第二节管接在后面继续，这样将一节节管子顶入，作好接口，建成涵管。文绍了顶管施工的、难点。
1工作井及接收井施工
① 工作井及接收井的坐标点好采用坐标控制，避免误差。
② 钢筋绑扎好后验收钢筋和模板，尤其注意其横向钢筋的间距和数量。
③ 上层护壁的未初凝之前，好不要进行下圈的开挖。
④ 支护结构有漏水现象时，注意加强观察水流量的变化及含砂情况。
⑤ 支护时，有漏水时一定要先处理好漏水情况再继续向下挖土。
⑥ 考虑到基坑工程的性，密切注意基坑周围任何情况变化。
⑦ 虽然作为临时结构，我们好每圈护壁都做好试块便于以后分析。
而西部地区仅在西气东输项目下有为数不多的顶管穿越工程，中西部地区与东部沿海地区差距非常显著。顶管施工技术在城市之间的发展不平衡，在上 海。北京、广州等大城市技术水平比较高，应用比较普遍，但在中小城市应用较少，在中西部地区的城市应用更少，在同一城市发展也不平衡，据广州市建委 年对广州市顶管现状的有关调查发现，该市的顶管技术发展极不平衡，机械化的顶管施工不很多，手掘 式顶管仍占大比例，对顶管施工技术的采用不积极，往往不是管线铺设的。被看作是无法开挖的 无奈之举，不同施工企业的施工水平也不平衡，有些还处在比较原始的阶段。
在地下挖出一条通道。就相当于的前期的地道战，当然现在的非开挖技术比以前进步了很多，而且所使用的技术不同，挖出的通道用途也是不同的。现在非开挖技术经常应用于对于地下管道的铺设。下水道的修复。穿越高速公路、、铁路、河流、建筑物等。避免了在闹市区的影响，还对古迹进行了保护。进行管道建设、地下顶管铺设不会影响人们的正常生活，与露天的开挖技术相比，不会形成大面积的。影响交通和人们生活。非开挖技术所涉及的行业有网络传输、市政供排水、通信、化工、电力、顶管、广电、热力、燃气、石油、农业灌溉等对环境和交通的的影响不大，所用的时间短。 对其进行准确的测量和放样工作。以此来为后续的工程施工提供出良好的数据参数；其次，在开展顶管施工中，需要对顶管周围区域的受力状况进行有效的分析，顶管周围的受力均匀性和稳定性，以此来整个顶管施工的质量，过路顶管施工技术设计方案和措施，1破路施工方案，在本次工程的施工中，采用的是轴线破挖施工技术方法来加以开展，实际的大开挖量达到了1500m3，同时为了有效整个水利水电工程的施工管理工作要求，对该生项目整体的架设方法进行了深入性的研究和分析，针对施工区域范围内的钢架桥结构进行了合理的调整，并且在后续的施工当中通过破路架桥和拆除的方法。 尤其是在上海市政公司引进了日本伊势机(ISEKI)公司的800mm 直径的Telemale顶管掘进机之后。国外的顶管理论、施工技术和管理经验也，如土压平衡理论、泥水平顶管的各种试验和相关的一些理论研究，口径在2m的钢筋混凝土管的一次推进距离可达120m。后在1988和1992年研制我国台多刀盘土压平衡掘进机(DN2720mm)和台加泥式土压平衡式掘进机(DN1440mm)，均取得了较令人满意的效果，对顶管技术的理论研究的关注逐年增强，开始出现了比较的技术人员，90年代后，以当时的顶管掘进机还不够完善。
